Catalizador de oxidación y catalizador de oxidación en fase líquida
Catalizador de oxidación y catalizador de oxidación en fase líquida
Cuando el etileno y el propileno obtenidos del craqueo de hidrocarburos de petróleo se utilizan como materiales de polimerización, se requiere hidrogenación selectiva para eliminar trazas de impurezas como alquino, dieno, monóxido de carbono, dióxido de carbono y oxígeno, sin pérdida de olefina.El catalizador utilizado es generalmente paladio, platino o níquel, cobalto, molibdeno, etc., sobre alúmina.Catalizador de hidrogenación selectivaSe pueden obtener s con diferentes propiedades controlando la cantidad de sustancia activa, el método de fabricación del soporte y el catalizador.Otros, como el refinamiento de gasolina de craqueo, la reducción de hidrogenación de nitrobenceno a anilina, catalizador de hidrogenación.
Catalizador para hidrogenación profunda a compuestos saturados.Como la hidrogenación de benceno a ciclohexano con catalizador de níquel alúmina, la hidrogenación de fenol a ciclohexanol, tiene hidrogenación de dinitrilo a hexdiamina con catalizador de níquel.
Utilizando carburo de silicio o α-alúmina como soporte (con una pequeña cantidad de óxido de bario como cocatalizador).Después de la mejora continua del catalizador y las condiciones del proceso, el rendimiento en peso de etileno superó el 100 %.
Catalizador rociado sobre carburo de silicio o corindón para la oxidación de o-xileno a anhídrido ftálico.Catalizador preparado mediante la pulverización del componente activo de los óxidos de la serie de vanadio-molibdeno sobre corindón para la oxidación de benceno o butano a anhídrido maleico.La mejora de este tipo de catalizador es el desarrollo de catalizadores de ocho componentes de varios componentes.La forma del portador también se cambia de esférico a semicírculo circular para facilitar la transferencia de calor.La tendencia general es buscar productos de alta carga, alto rendimiento y alta pureza.
Como la oxidación del metanol en formaldehído con plata - piedra pómez (o alúmina), óxido de hierro - óxido de molibdeno y catalizador electrolítico de plata.
En la década de 1960, se desarrolló un catalizador que contenía un catalizador de óxido compuesto de bismuto-mo-fósforo.El acrilonitrilo podría sintetizarse en un solo paso agregando propileno, amoníaco y aire al catalizador.Para mejorar la selectividad y el rendimiento y reducir la contaminación ambiental, varios países mejoran constantemente el catalizador, y algunos catalizadores nuevos contienen hasta 15 tipos de elementos.Catalizador de cloración de oxígeno, catalizador de alúmina de cloruro de cobre desarrollado en los años 60, en el reactor de lecho fluidizado a través de etileno, cloruro de hidrógeno y aire u oxígeno puede obtener dicloroetano.Se pirolizó dicloroetano para producir monómero de cloruro de vinilo.Este método es beneficioso para el desarrollo de PVC en áreas donde la electricidad es costosa y se desarrollan productos petroquímicos, el método de fabricación de soporte y catalizador.Otros, como el refinamiento de gasolina de craqueo, la reducción de hidrogenación de nitrobenceno a anilina, catalizador de hidrogenación.
Catalizador de oxidación en fase líquida
Hay principalmente:
(1) Etileno, acetaldehído por oxidación de propileno, acetona (método Wacker), con una pequeña cantidad de paladiocatalizador de solución de cloruro de cobre de cloruro, a través de la olefina, el aire o el oxígeno, después de uno o dos pasos de reacción para obtener el requeridocompuestos que contienen oxígeno.La desventaja es la corrosión grave del equipo de reacción.
(2) Oxidación de la cadena lateral aromáticapara catalizador de ácido arílico, como p-xileno en solución de ácido acético con acetato de cobalto y una pequeña cantidad de bromuro de amoniocalentamiento, oxidación del aire, producción de ácido tereftálico, pero corrosión grave del equipo de reacción.
Escribe aquí tu mensaje y envíanoslo
